（一）煤料的成型特性
煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的最為關鍵的內在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質和腐植酸物質，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用無粘結劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤，一般需添加粘結劑以增加煤料的塑性方可成型。
（二）成型壓力
當成型壓力小于壓潰力時，型煤的機械強度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結劑種類和數量等因素有密切的關系。
（三）物料水分
物料中的水分在成型過程中的作用主要有：
�。�1）適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統的內摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產生裂紋，因而使型煤容生碎裂；
�。�2）如果采用親水性粘結劑成型，適量水分會預先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結。如果水分過多，反而會使粘結劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%；
（3）如果采用疏水性粘結劑成型，則水分會降低粘結劑的效果，故此時一般控制物料的水分在4%以下。
總之，物料水分應根據實際情況靈活掌握，將其控制在一個范圍內。
（四）物料粒度及粒度組成
確定物料粒度及粒度組成時，應遵循下列原則：
�。�1）保證物料粒子在型塊內的排列最為緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；
�。�2）采用粘結劑成型工藝時，粒度組成應使物料的總比表面最小和粒子間的總空隙也最小，以減少粘結劑用量，從而降低型煤的生產成本。
（五）粘結劑用量
由于大部分煤種的成型性能較差，因而采用粘結劑的成型工藝應用較為普遍。此時，粘結劑用量不僅是型煤強度的關鍵影響因素，而且對型煤的生產成本有非常重要的影響。從粘結劑固結后的情況看，增加粘結劑用量有利于提高型煤強度；而從成型過程看，增加粘結劑用量不利于提高成型壓力和提高型煤強度；再從成型脫模的穩定性看，增加粘結劑用量也不利于提高型煤強度。因此，一般需要通過試驗來確定一個粘結劑用量。
