高爐原料（鐵礦石：天然塊礦、燒結礦、球團礦、熔劑）是高爐冶煉的物質基礎，精料是高爐操作穩定順行，獲得高產、、低耗及長壽的基本保證。目前，大、中型高爐煉鐵生產基本上都使用高堿度燒結礦+酸性球團礦+塊礦或高堿度燒結礦+酸性球團礦的爐料結構。
一、燒結生產工藝流程
混勻礦→（皮帶）→礦槽→一混→二混→布料器→燒結合車（點火、抽風、燒結）→
破碎→整�！郀t
將精礦粉、富礦粉(小于8mm)與配入的熔劑粉(小于3mm的石灰石粉和白云石粉等)和燃料粉(焦粉或無煙煤粉)組成混合料，同時加入一定量的水，將混合料制成小球。再通過布料器將基本上都是小球的混合料鋪在燒結臺車( Sintering Machine)上，厚度在400-800mm。在臺車下風箱( Windbox)抽風產生的負壓作用下，熱量向下傳遞，使下部料層逐漸升溫、燃燒。當臺車行走到燒結機尾部時，燒結過程結束。紅熱的燒結塊滑落到單輥破碎機(Crusher)上被剪切破碎。從燒結機上卸下的熱燒結礦經冷卻機后需要進行破碎和篩分分級。
二、球團礦(Pellet)是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑8~15mm （用于煉鋼還要大些）的生球，然后干燥、焙燒，固結成型，成為具有良好冶金性質的優良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。
