鋼鐵冶煉是高耗能重污染行業，而燒結煙氣又是鋼鐵企業主要排放的大氣污染物，它約占整個鋼鐵企業排放總量的50%以上。隨著國家環保排放標準的不斷收緊，多燒結煙氣的治理將成為鋼鐵企業的重點工作。
燒結煙氣治理的行業背景
2018年5月，生態環境部對國內鋼鐵企業的大氣污染治理提出更為嚴格的標磚。重新規劃了輔燒結煙氣污染物的排放限制規定，將燒結機頭煙氣、球團焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放進行限制。所有具備條件的鋼鐵且按照區域于2025年前全完成超低排放改造。
國內燒結煙氣治理現狀
燒結是鋼鐵生產的重要工序，一方面，高質量的燒結礦能夠提高高爐的生產效率，降低生產成本。另一方面，燒結是鋼鐵聯合企業的固體廢物處理中心，鐵、磷、除塵污泥、除塵灰等生產過程中產生的絕大多數含鐵廢物使用粘合劑成型為球團作為燒結生產原料重新回到生產流程中。
由于燒結過程中使用多種原燃料，因此，燒結煙氣成分比燃煤鍋爐煙氣復雜。燒結煙氣中含有SO2、NOx、HF、二噁英等多種有害氣態污染物及含鐵粉塵、重金屬等固態污染物，對環境危害極大。其中燒結機頭煙氣污染物及含鐵粉塵、重金屬等固態污染物，對環境危害極大。其中燒結機頭煙氣污染物排放量占比達，顆粒物、SO2、NOx排放量分別占鋼鐵廠排放總量的40%、70%、50%以上。因此，全面控制燒結煙氣中的顆粒物、SO2、NOx等污染物已稱為鋼鐵企業控制污染的重點工作。
燒結煙氣超低排放技術路線
鋼鐵行業生產工序復雜，污染源數量多，針對燒結煙氣的特殊性，要想實現燒結煙氣超低排放，必須結合鋼鐵企業的實際情況，采用的治理方案對塵、硫、硝進行綜合治理，實現多污染物的協同處理，從根本上解決燒結煙氣的低排放問題。
對于燒結煙氣說來，無論是除塵技術，還是脫硫工藝，都十分成熟，也形成了一整套的技術路線。只要技術選用合理、設計規范、工程質量過關，可實現鋼鐵燒結煙氣的低排放，降低企業大氣污染排放量。
高效除塵技術
靜電除塵器技術以其安全、可靠、除塵效率高的特點作為各行業煙氣治理技術的。目前，國內大多數燒結煙氣除塵采用電除塵器，隨時間推移，除塵器的形式發生變化，由電除塵器替代效率低下的旋風除塵器和多管除塵器。
隨著環保標準不斷提升和各地非電行業超低排放政策的相繼出臺，電除塵技術，特別是提效改造技術仍有大的發展空間，電除塵器技術在包括鋼鐵燒結在內的非電行業，實現技術全面提升和市場全面拓展。
高效脫硫技術
石灰石-石膏濕法脫硫技術
此法是目前國內外應用范圍廣、技術成熟的脫硫技術。濕法脫硫工藝的高效性、可靠性在火電燃料煤鍋爐煙氣治理中已經得到充分證明。目前，在我國已有燒結煙氣脫硫裝置中，石灰石-石膏法工藝系統穩定可靠，效率高，一般可達90%以上，工業化應用廣泛，煙氣處理量大，系統適應負荷變化能力強，吸收劑價格便宜，易得且利用率高。
燒結煙氣作為鋼鐵企業大氣污染的主要來源，一直都將是鋼鐵企業環保治理的重點，各鋼鐵企業可根據具體情況，選擇適合的煙氣凈化工藝，在粉塵治理的基礎上兼顧SO2、NOx、二噁英等多污染物的治理，加大監控力度，減少燒結煙氣污染給經濟發展和環境帶來的消極影響，促進鋼企可持續發展。
