鋼鐵企業內產生的有害雜質高的塵泥的處理
大多數企業將有害雜質高的塵泥給燒結廠使用，會導致不好雜質的富集，不利于高爐生產。建設轉底爐可脫除爐料中不好雜質，不過，直接還原鐵，鐵的還原度低于90%，氧化鐵含量高，因此，只能供高爐煉鐵、不能作為電爐的原料。建設轉底爐的成本較高，國外已不再新建轉底爐。
對于有害雜質高的塵泥，例如高爐布袋除塵灰、燒結機頭灰，建議將它們添加石灰、混合、造球、干燥，再給轉底爐使用，這樣可切斷有害雜質富集循環鏈。
高爐噴吹焦爐煤氣的技術分析
高爐噴吹焦爐煤氣，可降低焦比，效果不理想。焦爐煤氣含甲烷高，是鐵礦石進行間接還原的好氣源，但是從高爐風口噴進的焦爐煤氣，只能起到燃燒作用，不能進行鐵礦石的間接還原。如果煤氣是從爐身噴進去，煤氣不能與氧氣燃燒，就可進行鐵礦石的間接還原，這樣做經濟效益好。
高氧化鋁含量鐵礦石冶煉技術
高爐煉鐵使用的鐵礦石氧化鋁含量高時，需要配加氧化鎂，以提高爐渣的流動性和脫硫效率。
一般將氧化鋁含量高的鐵礦石，配加氧化鎂，實現鎂鋁比0.5的爐渣的科學的。但使用低氧化鎂之后，爐渣相圖的冶煉區間很窄，如爐料質量很穩定，尚可冶煉順行，爐缸凍結。建議爐料質量波動大的企業，采用鎂鋁比大于0.5的爐渣操作制度。
大多企業將氧化鎂加入到燒結礦中，出現燒結礦中的氧化鎂含量超過2.0%的現象。這樣使燒結礦質量下降，粉化率升高。為了解決這個問題，建議不要將氧化鎂加入到燒結礦中，而是需要加到球團礦中，或直接加入到高爐中。
爐渣氧化鎂含量低， 有助于降低渣量，有利于提高爐料透氣性和降低燃料比。降低生產成本。燒結礦中的氧化鎂含量增加1%。高爐渣量要增加10%。所以，根據具體生產條件，科學使用氧化鎂。
轉變操作觀念，科學操作高
現在，一批中小高爐操作采用大風量，高冶煉強度，犧牲燃料比，實現高產。
中等冶煉強度，可獲得煉鐵好的指標。工業發達國家的高爐就是進行中等冶煉強度，中等利用系數操作，這樣可獲得低燃料比，實現高爐長壽。
提高高爐爐料中球團礦配比是煉鐵技術的發展方向
提高高爐爐料中球團礦配比具有以下優點，是煉鐵技術的發展方向。
1.提高煉鐵爐料球團礦配比，可有效促進煉鐵入爐礦含鐵品味的提高。
一般情況 ，球團礦鐵品味比燒結礦高7-8個百分點，所以高爐郭勇球團礦，可有效的提高入爐礦含鐵品味。
2.煉鐵入爐料鐵品味提高，可降低燃料比，增加產量。
3.提高煉鐵爐料球團礦配比，可降低煉鐵系統能源。
4.提高煉鐵爐料球團礦配比，可降低污染物排放。
若用球團替代燒結，可減少污染物治理費用。球團廢氣中硫磷等含量比燒結少，環保治理更容易簡單，工廠清潔。
