有色冶金廢渣具體指的是在有色金屬冶煉的過程中產生的各種有色金屬殘渣，其中常見的有銅渣、鋅渣、鋁渣、鎳渣等。除開這些，還有從鋁土礦提煉氧化鋁時排出的赤泥、軋鋼過程中產生的氧化鐵渣等等。通常，有色金屬廢渣經過水萃取后呈現亮黑色的致密顆粒物。如果將銅渣至于回轉窯內進行氧化焙燒，再用還原法處理，可回收粒鐵、銅、鋅、鋁、鎳等重金屬爐渣中含有大量的鐵化合物，可用其替代鐵礦粉作為原材料。有色冶金廢渣應用較為廣泛�；厥占夹g也一般采用的幾種方法。
選冶法
此法常用于有色金屬尾礦的回收中。尾礦所含金屬相對較少，粗精礦的回收率偏低，使得尾礦中有色金屬的提煉效果不理想，產生的經濟效益就很小，礦山企業的積極性很難調動。應用選冶法，上述問題能得到解決。
濕治法
此技術是目前國內冶金廢渣回收常用的一種，有效方法之一。濕法冶金主要是利用酸、堿、微生物水溶液浸出的方法，對廢渣中的金屬元素進行提取，再用電解法對水溶液中的金屬進行抽取。此回收法對勞動條件的要求較低、回收過程不會產生高溫和粉塵等危害、金屬回收效率較高、有害氣體排放小等等，屬于清潔型生產工藝。常常被用作于尾礦再開發和復雜廢渣冶金當中。該技術的應用現狀如下：1.對鉛鋅精礦進行焙燒的過程中，礦石中所含的大量金屬元素很容易聚集到煙塵中，在氧化性條件下，焙燒所形成的煙塵會揮發，故可直接應用濕法冶煉對其中的金屬元素進行回收。2.在 粗銅冶煉的過程中，會產生大量電收塵煙塵。約含有2.5%的銅，10%的鋅。如若對此類煙塵進行直接返回爐內冶煉，無法回收到廢渣中的有色金屬，還可能對粗銅的冶煉過程形成影響。濕法冶煉可解決這個問題。用水加渣粉球團粘結劑均勻攪拌對廢渣進行浸泡處理，將一些難熔物質成型。這個過程里，銅和鋅等金屬元素會溶于熔劑中，之后便可將溶液中的金屬元素提取出來。3.由于鎳渣中含有大量有價金屬，濕法冶煉進行回收，讓渣中的金屬融到溶液中。過濾、結晶、脫水可獲得鎳和銅。
干冶法
指的是在高溫條件下，對有色金屬廢渣進行提煉。整個工藝過程不需要水溶液，但是該方法在冶煉過程中需要消耗大量的能源，還生成多種污染物，對環境造成嚴重的污染，于是在實際中應用的很少，不過通過該方法，能從冶煉廢渣中回收到有價金屬，可減少礦石的使用，降低生產成本，一些小冶煉廠仍在使用此方法。
在未來一段時間內，加大有色冶金廢渣回收技術的研究力度是由必要的。雖然以上三種技術都能對冶金廢渣進行有效回收，但應當對現有的選冶法和濕治法來不斷的改進和完善，滿足環保要求的前提下，提高金屬的回收效率。這樣才能真正的變廢為寶。
