有關立式烘干爐的介紹
用途：立式烘干爐是讓含水顆粒物均勻快速的排出水分，迅速形成強度的干燥設備，適用于煤棒，煤球，金屬粉末壓制球團，各類礦粉，污泥礦渣為原料壓制的球團烘干，顆粒物烘干之后能很快的形成所要強度。
組成：立式烘干爐是由熱源，風機，立式烘干爐，電氣儀表控制系統組成。其熱源可采用生物質顆粒，燃油，燃氣熱風爐，也可根據具體情況采用各種熱力裝置余熱，它屬于大型設備，需供方制作部件運輸到現場安裝。
特點：采用立式爐體進行干燥，爐內無法運轉部件，因此爐體不用維修，維護成本降到了低。立式烘干爐占地面積小，產能成倍提高。容量大，烘干介質與顆粒物完全接觸，熱值傳遞條件充分而強勁，設計原料采用低溫大風量，烘干成了自然風干，解決了煤炭太干燥容易著火的現象。
爐體的操作流程
1、裝爐前檢查爐內所有表面無煤料附著物，內部沒雜物或者易燃物。
2、填充物需是晾曬干燥且有一定強度的干燥品，中途要改換別物要直徑不超過擬定產品的1.3倍或不低于三分之二的非易燃顆粒物。禁止雜混入，不允許濕型煤填充，填充物需要與爐頂齊平。
3、操作臺溫度分為烘干爐入口熱風溫度和爐內料倉溫度，烘干爐入口熱風溫度控制在80-120攝氏度，具體指待生產才能確定，超過高溫度要調整冷風們降溫，同時監視是否著火并采取措施。
4、初次冷爐開車使用50-70攝氏度預熱，隨著入料，出料逐漸提高爐溫轉入正常生產，烘干溫度盡力保持平衡。
5、出料的快慢是由改變出料震動電機的震動時間來調整的，出料震動時間的調整原則是單體震動時間宜短，整體循環時間宜快。調整出料速度的另外一種方法是改變爐底出料口與托盤之間的距離，這種方法通常是從整體上平衡，調整出料速度，以上調整在試生產階段基本確定。
6、控制烘干爐的放料速度，平衡爐頂料位高低與均勻是掌握烘干爐的重要環節。
①通過開關放料來配合成型機的開停，做到濕煤球的入爐和干煤球的出爐量維系相等，不能造成爐頂入料擁堵和料位過低。
�、诎盐粘尚蜋C產出總量與烘干總量和是否均衡，決定烘干溫度和隨機調整。
③科學確定終水分，綜合決定產量，質量。
7、烘干爐不連續生產時(因故障停機)，爐內要進行冷卻，冷卻時熱風爐停止加煤，打開冷風門，向爐內鼓入自然風。單班生產時提前1小時停止加煤并打開冷風門鼓入冷風，邊供料邊冷卻，停止生產后料倉溫度控制在30℃以下。
8、連續生產時各料倉溫度大體保持一致，發現個別料倉溫度不斷攀升時應及時處理(直接放空料倉或邊放料邊補充冷球)。
9、；熱風爐加煤，出渣時應注意避免因翻動火層，渣層產生火星隨熱風帶入管道，點燃型煤而著火。
10、利用交接班和停機檢修時間，及時打開清灰孔檢查，清灰。
11、采用低溫大風量烘干，讓烘干爐的濕水汽排出，防止煤粉結塊粘壁。
12、在爐況惡化，發生火災時用手動卸料門把爐內型煤放出。
