焦炭是化工、電石、冶金行業生產必備的塊狀原料，由于市場用途廣、用量大、價格高，無疑給應用企業增加了生產成本；但在生產應用中的焦粉末屬于副產品，市場銷售價格與塊炭相差較大，所以利用利用焦粉資源加工成球團，變資源優勢為經濟優勢，代替部分塊炭使用，是化工、電石、冶金行業使用焦炭企業節能減排、降低消耗、增收節支的佳途徑。
為提高煤炭綜合利用率，延伸焦碳產品鏈，提高企業經濟效益，我公司與開封市潔凈煤化工研究所合作，聯合開發生產焦粉成型系列粘結劑產品。該產品已廣泛應用于煉鐵、鈦合金、電石、化工、煤氣等行業。
一、粘結劑種類及特點
該系列粘結劑適于焦粉、石墨粉、石油焦粉、蘭炭粉生產型焦（或球團），應用于冶金、鑄造、化工、石灰、電石等行業代替焦炭應用。
1、采用冷壓成型工藝，添加GY-3型焦粉成型干粉粘結劑，經攪拌、冷壓成型、自然風干或烘干機干燥，投資少，不建炭化爐。每噸粘結劑加工焦粉球21噸，濕球2m高下落不碎，干燥后冷強度100公斤/球，熱穩定性：＞90%，防水防潮，灰份提高2%、添加劑中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份，化學活性好，該型焦適用于化工煤氣、電石或冶金行業與焦炭配用代替部分焦炭；
2、采用冷壓成型工藝，添加GY-4焦粉成型液體粘結劑，經攪拌、冷壓成型、干燥即可，投資少，不建炭化爐。灰份、揮發份指標達到原焦粉或焦炭指標，每噸焦粉加工成本380元左右，適于冶金、鑄造等行業代替焦炭應用。
3、產品規格多種多樣，圓柱型、長方形、球型，且粒度、塊度可根據用戶生產需要調整可按用戶要求生產不同形狀、重量的型焦產品。有利于用戶選擇，球狀適合高爐冶煉或電石、化工、煤氣行業；塊狀適合鑄造使用；
4、產品的成品率高，產品產率高達95%。噸球成本比購買焦炭塊降低300-800元，經濟效益可觀。
二、生產工藝技術
采用潔凈煤技術，將焦炭粉經過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、固化水混合攪拌，經過冷壓成型工藝成型、干燥就可應用。
工藝流程：原料配料→計量→粉碎→攪拌添→加粘結劑→攪拌→成型→干燥→成品
三、工業型焦生產主要設備
1、粉碎機1臺、2、混合攪拌機1臺、3、壓球或壓塊機1臺、4、烘干機1臺等。
四、生產工藝
㈠ 連續生產
1、先將煤粉粉碎至3mm以下80%的粒度；用輸送機把送入焦粉定量供料機內；，按壓球機產量調整煤粉定量供料機供應量，將煤粉輸送于攪拌機中；
2、在輸送帶上是安裝干粉定量供料機，把干粉粘合劑加入供料機內，按煤粉1000kg加干粉粘合劑30-60kg調整添加量，均勻的添加于輸送帶上；隨煤粉一起輸送到攪拌機中；
3、上述料攪拌均勻后，把固化劑水按混合料的8-15%的比例噴灑于混合料中，攪拌均勻即可（如混合料水份低可多加液體固化劑；如水份高調高固化劑水濃度，混合料手握成團不散為易）。
4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干2-3小時即可，也可自然晾干。
㈡ 間歇式生產
1、稱焦粉1000kg、干粉粘合劑30-50kg一同倒入強力攪拌機上料斗內，啟動提升機，再倒入攪拌機內混合攪拌，同時噴灑自來水繼續攪拌。
2、將攪拌均勻后（混合料攪拌到手握成團）即可進入成型機成型。
