球團是在低于混合料熔點溫度的前提下進行高溫固結，發生收縮達到密化，且帶來了良好的冶金性能，用來保證達到高爐冶煉的工藝要求。球團培燒的工序較為復雜，主要是增加球團的硬度和強度，球團質量的提升直接關系到行業的經濟效益。那么球團在培燒過程中產生的裂紋究竟是什么原因造成的？一般在氧化的外殼和未氧化的磁鐵礦之間，焙燒過程中在已氧化的外殼和未氧化的磁鐵礦之間會發生氧化反應，并沿著同心圓向核心推進，當溫度過高時，外殼致密，氧難以擴散進去，內部磁鐵礦再結晶，渣相熔收縮離開外殼，是兩種不同的物質間形成裂紋。一旦出現裂紋那么球團強度就會大幅度降低，球團強度降低了其利用價值可想而知。
影響球團生產的質量原因有很多，原料本身和壓球設備。壓球機本身對球團質量影響有以下兩方面：
1、壓球機兩輥之間的距離過大造成壓球機在壓制物料時的壓力不夠再生產出來的球團易碎，不便于運輸，對于這種情況較容易處理只需調整壓輥之間的距離就可以了。
2、壓球機球窩的選取，球窩的選擇也是會影響壓球機球團強度的，因為生產不同形狀的球團是不一樣的工藝，球窩的深度也不相同，太淺的話無法成球，太深有不容易脫球，因此在生產制球的時候我們需要選對壓球機的球窩形狀。
