從一般性能上來說，球團礦與燒結礦有一些不同的。
球團礦的粒度比較均勻且小，能很好的改善高爐料柱的透氣性能和均勻分布氣流。粒度很小，小到效果非常好的燒結礦也很難達到這種效果。
球團礦固冷狀態下強度很高，我們在運輸、裝卸、貯存等等重力作用下造成的粉末很少。
球團礦的鐵份高和堆密度大，能提高高爐料柱的有效重量，增加產量和降低焦比。
球團的還原性能好，對改善煤氣化學能有好處。研究表明∶在用低SiO2 的原料時，球團礦與燒結礦的還原性差別不大，而使硅含量高的原料時，球團礦的還原性比燒結礦好得多。
從冶煉效果上看，球團礦與燒結礦有以下區別∶
�。�1） 高爐生產實踐表明，用球團礦代替天然塊礦時，可大幅度提高高爐的產量、降低焦比，同時改善煤氣的利用率。用整粒后的燒結礦代替天然塊礦，也能獲得同樣的效果；
�。�2）研究和生產時間表明，球團礦和燒結礦的冶煉效果存在一定的差異，這種差異是由于生產條件不同引起的波動，差異并不十分明顯。換句話說，如果用球團礦再同等條件下代替燒結礦，二者的冶煉效果不會有太大區別。
在鏈箅機-回轉窯法中，球團的焙燒固結是在回轉窯內進行的。生球在鏈箅機上經干燥（脫水）、預熱受到初步固結獲得一定強度后即通過給料溜槽進入回轉窯內，進行后焙燒固結。
回轉窯內的主要焙燒熱源來自窯頭燒嘴噴入的火焰及環冷機冷卻段的熱氣流（燃燒用二次空氣）。球團在回轉窯內主要是受高溫火焰以及窯壁暴露面的輻射熱的焙燒。同時，由于球團料隨著回轉窯體的回轉而不斷瀑落滾動使球團之間，球團與所接觸的窯壁之間進行熱傳遞，此外，由于回轉窯內的工藝氣流逆料流方向從料面流過而對球團料層對流傳遞。
球團礦冷卻
焙燒好的球團 從窯頭排出，經過設在窯頭罩下部的格篩剔除脫落的結圈塊之后給到冷卻機山進行冷卻，在冷卻過程中球團內剩余部分（約35%）磁鐵礦全部氧化為赤鐵礦。
回轉窯排出的焙燒球團溫度一般在1250到1300℃左右。這種高溫球團與冷卻風機送入的冷空氣接觸進行熱交換，球團熱量冷卻空氣流帶走，后冷卻到適宜下步（皮帶）輸送的溫度，一般要求在100℃。
與鏈箅機-回轉窯配套采用的冷卻機通常為環冷式冷卻劑，為提高效果效果，國外也有在環冷機之后增設簡易帶式（抽風）冷卻機。
