鉻鐵合金是生產不銹鋼和高鐵素體合金的重要合金材料的一種，作為鋼的添加劑生產多種高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼。目前，工業生產中為降低鉻鐵生產設備的造價，各生產企業都偏向使用大型還原封閉電爐，需使用硬塊鉻鐵礦。
但是世界鉻鐵礦開采量中塊礦約占20%，粉礦約80%，硬塊鉻鐵礦供應困難，就迫使各種企業使用廉價的鉻鐵粉礦，不過需要預處理才能入爐。
鉻鐵粉礦預處理技術包括燒結、造球等工藝。燒結法處理鉻鐵礦存在產量低、燃燒高及燒結礦強度差等缺點。鉻鐵礦粉球團工藝具代表性的為固態還原法。實踐表面，預還原球團冶煉鉻礦，可提高電爐生產能力，降低電耗，缺點是還原操作溫度較高，還原時間較長，損耗大，且球團金屬化率不高。科研人員就鉻鐵礦球團還原工藝進行了很多研究。研究表面，還原溫度對球團金屬化指標影響很明顯，溫度達到一定值時，預還原球團的金屬化指標開始明顯增加，鐵還原速度較快，延長還原時間對鉻還原更有利。添加劑能提高球團的金屬化率。
