燒結是鋼鐵聯合企業生產中污染嚴重的環節之一，根據燒結生產工藝特點，其原燃料是鐵礦粉、煤、石灰石、生石灰等容易產生粉塵的物質，再加上抽風燒結和鼓風冷卻，成品燒結礦的破碎、篩分、皮帶機轉運，幾乎每個工序都有產生粉塵的環節。
為改善這環節，寶鋼股份在過去兩年對污染環節較大的燒結機部分進行大規模改造，總投資超4億元。
“我們現在三號燒結機二氧化碳的排放量是0.6毫克每標準立方米，氮氧化合物排放濃度50毫克每標準立方米左右，”寶鋼工作人員介紹，這是三號燒結機工作時的實時數據，污染物排放量大大低于目前的國家標準。
在2016年10月，寶山基地四號燒結機SCR脫硝項目投產，該項目投資金額為1.27億元；同年11月，寶山基地三號燒結機活性炭串級吸附項目投產，該項目投資金額為3.23億元。
三號燒結機采用的活性炭煙氣凈化技術由中冶長天國際工程有限責任公司和寶鋼合作研發。該技術屬于應用，可以實現多污染物綜合凈化處理，大幅降低燒結外排煙氣中的污染物濃度。該技術可以使三號燒結機的二氧化硫排放濃度降至小于50毫克每標準立方米的水平，氮氧化合物排放濃度則可降至小于110毫克每標準立方米。四號燒結機則是在原來的脫硫裝置上增加了新的脫硝設備。
此外，寶山基地老的一號和二號燒結機正在拆除改造，將于2019年投產為新的二號燒結機。
據了解，寶鋼股份近年一直在持續加大環保投入。2015年，寶鋼股份投入13.74億元加碼環保，投資額同比提升1倍。2016年，寶鋼股份實施了74個環保項目，重點聚焦燒結、焦爐、電廠的煙氣升級治理，工藝除塵設施、爐窯設備以及新帶老升級改造，環境監測設施升級換代，無組織排放治理和冶金廢物返生產利用。
