球團礦具有粒度均一、強度高、適合長途運輸和貯存，鐵品味高，冶金性能好，有利于提高冶煉時料柱透氣性和降低焦比等優點，與燒結礦、天然塊礦已構成現代高爐的理想爐料。在歐洲國家，培燒球團礦在高爐爐料的比例高達80-90%，但是我國球團礦在高爐爐料平均比例只有15%左右。
世界鋼鐵工業的迅速發展使得焙燒球團礦產量顯著增加，中國是世界上大的氧化球團生產國，2012年之后由于受礦價、成本、理念的影響，年產量減少到1.2億噸左右。
目前商業化大規模生產的氧化球團工藝的有豎爐、回轉窯、帶式焙燒機三種。近年來，帶式焙燒機開始得到發展。
球團生產工藝的轉變一定程度上是為了滿足設備大型化和日益增長的產品需要，也為了適應更多新的性能復雜的球團原料條件。
當前廣泛用于球團原料的預處理工藝有潤磨、球磨等聯合工藝。
在造球物料中添加球團粘結劑能有效改善其成球性和提高生球內顆粒之間的分子結合力，從而提高生球的強度和熱穩定性。迄今為止，人們已經開發了幾百種用于球團的粘結劑，按照粘結劑的本身性質大致可將其分為無機粘結劑、有機粘結劑、復合粘結劑三大類。近年來，新型球團粘結劑在球團生產中不斷得到成功應用，而帶式焙燒機工藝的發展有望進一步推廣有機粘結劑的應用。
以上主要是對鐵礦球團的新進展做了一個系統介紹，包括了世界球團礦產量，球團生產工藝，球團原料準備、粘結劑以及改善焙燒球強度和冶金性能的措施，同時介紹了一些改善難焙燒球團原料方法的發展。得到以下結論：
焙燒球的產量將持續增加并在未來有很大提升空間，由于更多細磨精礦的生產，更多焙燒球團作為高爐的爐料能夠改善高爐爐況，也符合煉鐵業環保要求。
同轉窯和帶式焙燒機在球團生產工藝中占主導地位，特別是帶式焙燒機工藝在我國將有進一步發展，由于為了能夠更加節約能源和降低生產成本，產量要求不斷擴大。
