冶金冷固球團具有改善物料的冶金物理性能，可解決冶金、有色行業各種礦粉利用率低、入爐品味要求嚴格、耗能高、各種二次資源利用難問題，為冶金行業含鐵廢料資源化利用難等的問題利用與循環經濟、保護環境提供了新途徑。
冶金塵泥資源分類
據統計我國冶金行業生產過程伴生的二次含鐵資源每年約千萬噸以上，這些二次含鐵資源主要在高爐、轉爐、電爐冶煉過程中對所排煙塵進行干法除塵、濕法除塵和廢水處理后的固體廢物。其全鐵含量一般在30-70%。主要包括：燒結塵泥、球團塵泥高爐瓦斯灰、高爐瓦斯泥、煉鋼塵泥、轉爐污泥、電爐除塵灰、冷熱軋污泥、軋鋼氧化鐵鱗、原料場集塵和出鐵場集塵等。這些塵泥含鐵高，顆粒細，濕式收塵的塵泥含水率較高。達20-50%，在鋼鐵生產中，含鐵塵泥產量大，國內冶金企業平均產生量100kg/t鋼左右。
高效回收利用冶金塵泥中的有效元素，實現所有含鐵塵泥資源的循環利用，無疑是發展鋼鐵工業經濟的重要內容。據統計，我國大型聯合鋼鐵企業產生的含鐵粉塵和污泥約占鋼產量的10%，其中燒結工序粉塵產量占燒結礦產量的2-4%,煉鐵工序粉塵產量含鐵水產量3-4%，軋鋼工序固廢產量約占軋材產量的0.8-1.5%。燒結區、煉鐵區、煉鋼區以及軋鋼區的含鐵塵泥平均鐵品位分別約為55%，43%，48%和70%，此外還有部分氧化鈣和碳等有用物質，具有十分可觀的利用回收價值。
冶金塵泥燒結應用
冶金塵泥處理技術子啊國內起步相對較晚，目前大多數鋼鐵企業采取直接配入燒結系統回收的方式處理鋼鐵塵泥。直接回用的方式處理鋼鐵塵泥。直接回用的燒結方式在一定程度上實現了塵泥資源的回收利用，但是缺乏各類物料均質化、整粒與除雜過程，使得在回用這些塵泥過程中存在影響正常生產的問題，同時也帶來新的環保問題。這些問題集中表現為影響燒結透氣性，燒結生產波動較大，進而影響燒結電除塵效果，導致燒結電除塵不能達標，影響環境保護。有害元素鋅隨燒結進入高爐，并在高爐內循環富集，致使高爐結瘤，影響高爐正常生產。因此，直接回用燒結的方式不能徹底解決塵泥高效資源化回收利用問題。
國外冶金塵泥處理情況
國外鋼鐵冶金塵泥處理技術相對較為先進，如果塵泥冷固造塊回收高爐煉鐵技術。塵泥冷固結造塊回收高爐煉鐵技術能夠縮短塵泥回用鋼鐵冶煉系統流程，具有一定優越性。但是，該方法需要添加大量水泥作粘結劑，需要占用大量場地來養護冷固結產品，這些粘結劑終又回到高爐冶煉、消耗量大的能源，并轉化為高爐渣，因此，成本較高，影響高爐生產效率。
