型煤生產線基本組成：
原煤料倉—粉碎機—性除鐵器—粘合劑料倉—雙軸攪拌機—輪碾機—型煤壓球機—型煤烘干機—熱風爐—除塵器—水膜除塵脫硫塔—凈化池—成品料倉—包裝機—碼垛機—電器自動化控制。注：（粉碎機.烘干機進出口.冷料倉）都配有除塵設備。
一、型煤生產線工藝介紹：
原料—粉碎—攪拌—成型—烘干
原料：為型煤壓制創造一個有利的基礎，以便獲得較大的成型壓力；
粉碎：先將煤粉原料粉碎到細度0-3mm以下；
攪拌：將煤粉添加一定比例型煤粘合劑和水充分的攪拌均勻，達到粘結劑良好的分布，使煤粒表面為型煤粘結劑及水所潤濕；
成型：將攪拌均勻的粉煤送入壓球機中擠壓成型煤；
烘干：將成型后的球團送入型煤烘干機中進行烘干。
二、型煤生產線的主要特點：
采用多功位機構，使布料，壓制，脫模依次進行；
傳動機構采用三級傳動，雙曲柄強力壓制，高速傳；
電機采用自耦式降壓啟動，保證電機的正常運行；
主要設備運行速度快，產量大易操作，更換模具即可。
三、型煤壓制過程使用型煤粘結劑
壓出好的型煤選擇好的粘結劑也很重要
有些粘結劑需要加入的量比較大，這樣會降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之類無機物更為明顯；
—般說來粘結劑價格比粉煤貴，雖然使用的數量較少，但也要增加型煤成本；
型煤粘結劑本身需要處理，要雙軸攪拌機及輪碾機共同作用將型煤粘結劑與粉煤均勻混合，質量好的型煤烘干機能有效提高型煤球團后期的固結，有效提高型煤的質量。
