一、什么是球團工藝
球團工藝是將細磨精礦制成能滿足冶煉要求的賣物料的一個加工過程 。其過程為：將準備好的原料按一定比例經過配料混勻，在造球機上經滾動造成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙燒或其他方法使其發生一系列的物理化學變化而硬化固結。這一過程就叫作球團過程，產品稱為球團礦。 二、球團法分類 1、高溫固結： （1）氧化焙燒：豎爐、帶式機、鏈篦機-回轉窯、環式焙燒機。 （2）還原焙燒：回轉窯法、豎爐連續裝料法、豎爐間歇裝料法、豎罐法、帶式機法。 （3）磁化焙燒：豎爐法 （4）氧化-鈉化焙燒：豎爐法、鏈篦機-回轉窯。 （5）氯化焙燒：豎爐法、回轉窯法。 2、低溫固結： （1）水泥冷粘結法 （2）熱液法 （3）碳酸化法 （4）銹化固結法 （5）焦化固結法 （6）其他方法 三、球團礦的優點
1、鐵品位高，有害元素少 通過選礦-球團藝可以部分或大部分除去原料中雜質和有害元素，既保證了冶煉產品質量，又能減輕冶煉過程負擔，保護冶煉設備。
2、能擴大冶煉含鐵原料的來源 生產球團礦可以將鋼鐵企業或化工企業生產中的副產物回收利用，還可節約造塊過程能耗，降低生產成本。
3、能擴大冶煉燃料的來源 生產球團礦通常使用氣體或液體燃料，隨著技術進步，逐步使用無煙煤粉部分替代氣體燃料或液體燃料，為擴大冶煉燃料創造了良好的條件，降低生產成本。
四、球團生產工藝的主要內容
球團礦是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑8~15mm（用于煉鋼則要大些）的生球，然后干燥、焙燒，固結成型，成為具有良好冶金性質的優良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團法生產的主要工序包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。 球團礦生產的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料進廠后都要經過準備處理，它包括： 1）所有原料的混勻； 2）將添加物磨碎到足夠的細度； 3）將精礦粉（或富礦粉）磨碎到-200網目大于70%，上限不超過0.2mm； 4）將固體燃料破碎到小于0.5mm； 5）精礦粉中的水分過多時要進行干燥處理。 6）經過篩分粒度過大的還要重新進行破碎、磨碎處理。 經過上述準備處理的原料，在配料皮帶上進行配料；將配料后的混合料與經過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機內加水混合�；旌虾玫牧显偌拥綀A盤造球機上造球，造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。這樣制成的生球用給料機加到焙燒設備上進行焙燒。焙燒好的球團要進行冷卻，冷卻后的球團礦經篩分分成成品礦（>10mm）、墊底料（5～10mm）、返礦（<5mm），墊底料直接加到焙燒機上，返礦經過磨碎（至<0.5mm）后再參加混料和造球。 目前主要的幾種球團焙燒方法：豎爐焙燒球團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈箅機一回轉窯焙燒球團。豎爐焙燒法采用早，但由于這種方法本身固有的缺點而發展緩慢。目前采用多的是帶式焙燒機法，60%以上的球團礦是用帶式焙燒機法焙燒的。鏈箅機一回轉窯法出現較晚，但由于它具有一系列的優點，所以發展較快，今后很可能成為主要的球團礦焙燒法。 以豎爐焙燒球團為例，焙燒后被冷卻下來的球團礦中會有一部分粘連的大塊，需要通過下部的輥式破碎機破碎后排出爐外，然后經過破碎篩分取得成品球團礦，篩下產物則成為墊底料返回重新焙燒。
五、球團生產工藝的發展
由于天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用，而鐵礦石經細磨、選礦后的精礦粉，品位易于提高，過細精礦粉用于燒結生產會影響透氣性，降低產量和質量，細磨精礦粉易于造球，粒度越細，成球率越高，球團礦強度也越高。綜上原因球團生產工藝在進入21世紀后得到全面發展與推廣。
如今球團工藝的發展從單一處理鐵精礦粉到多種含鐵原料，生產規模和操作也向大型化、機械化、自動化方向發展，技術經濟指標顯著提高。球團產品也用于煉鋼和直接還原煉鐵。球團礦具有良好的冶金性能，粒度均勻，微氣孔多、還原性好、強度高。有利于強化高爐冶煉。
